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2920-06
常用紧固件缺陷综合分析 紧固件在制造过程中，由于设计不合理、选材不当、成形工艺、热处理和表面处理工艺不当等原因都会造成紧固件产生表面或内部缺陷，达不到质量要求。
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2920-06
常用紧固件特种工艺简介 由于销、轴类紧固件都是无头型的圆杆件，加工方法简单，一般都采用车、磨加工，无镦、锻要求,热处理：根据销、轴类材料和硬度要求进行热处理，并与同一种材料和相同硬度的螺栓（钉）热处理工艺相同。
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2920-06
特种螺母特殊处理工艺简介 特殊外型的螺母有十二角、十角、六角、单耳托板、双耳托板、十二角加长、十二角压扁等，还有盘前、盘后托板、挡板连接、鼓筒前连接、后压紧、托板等螺母。
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2920-06
特种紧固件特殊加工工艺介绍 高温合金螺栓头部通常采用热镦成形，以提高螺栓的连接强度，使螺栓头部与杆部的金属流线沿头部外形连续分布。
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2920-06
紧固件冲压加工特性与工艺要求 紧固件卡圈、垫圈、锁片等的制造加工，一般采用冷冲压加工的方法，用金属板料或非金属材料冲压加工而成。冷冲压加工是一种塑性加工的基本方法，应用范围广泛。冷冲压加工时，板料在模具的作用下内部会产生变形所需的应力。
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2920-06
紧固件的加工方法与过程 紧固件机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法直接改变毛坯形状，尺寸和表面质量，使之成为合格零件。在生产过程当中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为机械制造的工艺过程。
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2920-06
紧固件加工工艺及材料特性 冷镦工艺最适宜加工螺栓、螺母、铆钉、螺钉等紧固件或钢球、滚子等轴承零件以及类似大尺寸的轴类、盘类、异形件等机械零件。热镦工艺主要用于加工大尺寸的螺栓、螺母等紧固件，或类似的大尺寸轴类、盘类、异形件等，以及冷镦成...
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2920-06
紧固件的种类与内部结构 螺栓：一般指与螺母组合使用的圆柱形外螺纹件，如六角螺栓、双头螺栓、方头螺栓、带发兰盘六角螺栓等，此外还有各种特殊头型的螺栓、特殊用途的螺栓，常用的螺栓以六角头为主。
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2820-06
螺杆腐蚀形貌检测 在对螺杆试样截面进行磨抛侵蚀的过程中，发现螺杆试样截面接受侵蚀的能力不一样。试样截面的宏观形貌上，外圈与内圈处有明显的界线，出现不同的腐蚀颜色，见图16-18。
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2820-06
六角头螺栓直读光谱分析检测 10.9级内六角圆柱头螺栓，规格为M36×255，35CrMo钢制作，表面电镀黄锌。成检荧光磁粉探伤时，发现螺栓杆部有一长条纵向裂纹。
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2820-06
ASTM194六角螺母安装开裂测试试验 2H级六角螺母，规格为1/2″-13，材料为ASTM194，表面有蓝色涂覆层。螺母在安装时发现开裂失效，取开裂螺母两件进行开裂原因分析。
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2820-06
六角头螺栓断口形貌低倍组织分析 10.9级六角头螺栓，规格为M24×240，材料为35CrMo钢，表面涂达克罗。装配时均在螺纹处断裂。
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2820-06
10.9级六角头螺栓失效分析测试 断裂件断裂部位位于螺纹部分，断口附近塑性变形明显，有颈缩现象，宏观形貌见图15-6。断裂件断口较灰暗，成纤维状；有较大的塑性变形区域，粗糙的区域为最后断裂区的瞬断区，断口具有扭断断口特征，箭头指处为最后扭断区，宏观...
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2420-06
SWRCH35K螺栓头部弧形裂纹 取3件裂纹件进行宏观检查，3件故障件均在螺栓六角头端面上的凸台上有弧形裂纹，如图13-48所示。 图13-48 头部凸台上有弧形裂纹件 螺栓裂纹均处于头部凸台处，呈圆形或由几条圆弧形裂纹交错而成，裂纹大致与顶部圆形凹面同心。...
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2420-06
45钢六角螺母开裂失效 故障垫圈整个已断裂成几段，垫圈断裂部位均为垫圈的波峰和波谷部分，各断口均无明显塑性变形，呈脆性断裂特征。
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2320-06
螺栓断口综合失效分析 内六角头螺栓，规格M20×95，强度12.9级，材料ML40Cr钢，表面发黑处理。该批螺栓安装扭矩为490N?m，安装24h后断裂，期间未接触腐蚀性介质。
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2320-06
六角头圆柱螺栓断裂金相分析 螺栓断口无宏观塑性变形，断口微观形貌以冰糖状沿晶断裂为主，晶面上有大量鸡爪痕撕裂纹，为典型的氢脆断口形貌；结合氢含量检测可判定该螺栓断裂性质为氢致延迟断裂。
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2320-06
高强度内六角圆柱电镜扫描与成分检验断裂失效分析 12.9级M8内六角圆柱螺栓，材料为40Cr，螺栓表面发黑涂油处理。螺栓用于固定工作台，安装扭矩为50Nm，安装时在螺纹上涂有固定胶水，安装5个月后断裂。 螺栓安装现场照片，见图12.1；螺栓断裂位于螺纹处的螺纹牙底，断面锈蚀，螺...
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2220-06
螺栓加工工艺头部缺陷金相分析 35钢六角螺栓头部裂纹的低倍缺陷,35钢六角头螺栓头部成型时，因成型工艺不当造成头部裂纹，
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2220-06
螺栓锻造工艺金相形貌分析 螺栓锻造工艺不当造成流线不合格，流线多处断开，不沿外形分布，不合格流线低倍形貌
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最新资讯/News
- 09-082019
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浙江国检紧固件脱碳层测试方法
脱碳试验相关检测标准 ? GB/T 3098.1-2010(ISO 898.1-2009) ? SAE J121-1997 ? ASTM F2328-2005 (2011) ? GB/T 224-2008/ISO 3887-2003 术语与定义 ? 脱碳：通常指黑色金属材料(钢)表面碳的损耗。 ? 不完全脱碳：由于碳的损耗已使回火后金相组织轻度变色，且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱碳。 ? 全脱碳：由于碳全部损耗，在金相检查中只能看到铁素体组织的脱碳。
- 02-142020
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带你了解一下超声波探伤在实际工作中的应用
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目...
- 02-242020
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加工硬化及指数n值在拉伸曲线图中的位置
在拉伸曲线上的直线段，也即弹性部分对应的面积为弹性能。从弹性变形开始至断裂过程中，样品吸收总能量称为断裂功，金属在断裂前吸收的能量称为断裂韧性。 加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。 实际金属在拉伸过程中通常伴随着力学性能的改变，最突出的现象就是加工硬化。金属的加工硬化有利于避免实际工程构件在过载时突然断裂，造成灾难性后果。 金...
沪公网安备31011202020290号
