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1422-11
分享：煤层气开发用加厚油管螺纹接头损伤失效分析 针对煤层气开发用２Ｇ７/８″(７３．０２mm)加厚油管在试气施工时通、洗井后出现螺纹接头严重损伤的情况,对油田现场使用工况和操作进行了调查分析,对损伤接头的外观、化学成分、力学性能和显微组织进行了分析,并抽取同批次加厚...
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1422-11
分享：Q235B钢中厚板断后伸长率不合格原因 Q235B钢中厚板拉伸试样在力学性能测试中出现断后伸长率不合格问题。采用宏观观 察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对该试样断后伸长率不合格的原因进行 分析。结果表明:试样断后伸长率不合格的主要原因是炼...
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1422-11
分享：钢板表面翘皮缺陷产生原因 采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、能谱分析等方法,并结合钢板的生产工艺,对 钢板表面出现翘皮缺陷的原因进行分析。结果表明:铸坯在热轧期间的高温阶段,产生了粗轧辊裂 纹,并在后续轧制过程中,裂纹继续扩展,最终在钢板表面...
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1422-11
分享：大模数齿轮齿根表面斑疤缺陷原因 用50CrMoA 钢生产某大模数齿轮的过程中,经感应热处理后,在齿根表面发现明显斑 疤。采用宏观观察、化学成分分析和金相检验等方法对该齿轮齿根表面斑疤产生的原因进行了分 析。结果表明:该齿轮感应热处理采用齿廓单齿埋油淬火,因...
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1122-11
分享：６６０MW 高压加热器接管角焊缝开裂原因分析 某６６０MW 高压加热器的筒体接管角焊缝在焊接过程中发生开裂并扩展至筒体母材.对其进行了宏观检验、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析,以分析开裂原因.结果表明:接管与筒体角焊缝根部成形不良,存在夹渣气孔等焊接缺陷;在...
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1122-11
分享：20CrNiMo钢销轴断裂原因 20CrNiMo钢销轴在服役过程中轴身部位发生断裂。采用化学成分分析、断口分析、金 相检验和硬度测试等方法对销轴断裂原因进行了分析。结果表明:该销轴断裂为应力集中条件下 的多源疲劳断裂,销轴轴身外表面经激光打标后产生二次淬...
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1122-11
分享：某吊链双环卸扣断裂原因 某吊链双环卸扣在工作时发生断裂。采用断口形貌分析、化学成分分析、金相检验和硬 度测试等方法对卸扣断裂的原因进行了分析,并采用有限元分析方法对不同直径的卸扣进行应力 校核。结果表明:过度磨损导致卸扣直径变小是其断裂的...
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1122-11
分享：某水套加热炉盘管腐蚀原因 某油田单井水套加热炉盘管在服役期间发生腐蚀泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、 金相检验、扫描电镜及腐蚀产物分析等方法对该盘管的腐蚀原因进行分析。结果表明:该盘管腐蚀 原因主要是其在高温水浴中的溶解氧腐蚀,同时伴随着...
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1022-11
分享：高速电弧喷涂FeＧCrＧBＧCＧAl涂层的 组织结构及其高温腐蚀行为 采用高速电弧喷涂技术在２０G钢基体上制备了FeＧCrＧBＧCＧAl涂层.采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、万能材料试验机以及硬度计研究了涂层的微观组织结构和力学性能;然后在６５０℃条件下进行了涂层的高温腐蚀试...
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1022-11
分享：轴承套圈坯用热锻模顶柱失效形式及产生原因 顶柱(KO)是在高温、高频热锻工况下热锻组合模的关键易损件,其直接承受锻锤的冲 击载荷,约束高温坯料在型腔中的塑性流动,最后顶出套圈成形锻坯。在成形过程中,顶柱表层材 料发生的大压缩应变-恢复、高温加热-水冷却的循环热疲劳...
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1022-11
分享：前悬挂油缸活塞杆断裂原因 某矿用卡车前悬挂油缸活塞杆在服役时发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学 性能测试、断口分析以及金相检验等方法对该活塞杆断裂原因进行分析。结果表明:该活塞杆热处 理工艺不当导致表面形成感应淬火裂纹,在恶劣的服役...
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1022-11
分享：某注水井油管穿孔原因 在某注水井油管起出井下管柱作业过程中发现其存在穿孔。采用宏观观察、化学成分 分析、硬度测试、金相检验、力学性能测试、附着物分析、结垢预测及细菌检测、能谱分析、腐蚀模拟 试验等方法,分析了油管穿孔的原因。结果表明:油...
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0922-11
分享：反应釜搅拌轴断裂原因 某反应釜的自吸式搅拌轴在运行过程中发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、剪应 力校核、金相检验、扫描电镜分析、能谱分析及有限元模拟等方法对断裂原因进行研究。结果表明: 螺孔变形、角焊缝处材料敏化,以及结构上的应力集中...
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0922-11
分享：钴块镀镍层金相检验试样制备方法 主要研究了钴块镀镍层金相检验试样的制备方法,分别探讨了镶嵌方法、镶样材料、取 样方法对金相检验试样质量的影响。结果表明:热镶嵌镀层试样质量较好;采用具有边缘保护作用 的电木粉镶制试样质量最好;电火花线切割镀层试样容易...
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0922-11
分享：某气井套管螺纹粘扣原因 针对某气井套管螺纹粘扣的问题,采用宏观观察、螺纹参数测量、扫描电镜分析等方法 对其进行原因分析,并对同类型新套管进行了上、卸扣试验。结果表明:该套管的螺纹参数符合要 求;套管螺纹磷化层厚度分布不均匀和套管抗粘扣性能不...
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0822-11
分享：GCr15轴承钢软化退火工艺 在温度为550~900℃时,对 GCr15轴承钢进行退火,观察其显微组织变化,并进行硬度 测试,对退火及脱碳转变机理进行分析与讨论。结果表明:在550 ℃退火时,GCr15轴承钢的组织 和热轧状态基本没有变化;在600~750 ℃退火时,随着温度的升...
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0822-11
分享：C70S6非调质钢胀断连杆的制造工艺及其实物质量 对 C70S6非调质钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线进行了合理测定,采用力学性能测 试、金相检验、疲劳性能测试等方法对 C70S6非调质钢胀断连杆的品质进行了分析。结果表明:轧 钢过程中采用高温扩散加热及控轧控冷工艺可得到均匀稳...
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0822-11
分享：37Mn钢无缝气瓶局部位置厚度异常原因 在对某37Mn钢无缝气瓶进行常规超声测厚时,发现该气瓶局部位置厚度异常,采用超声检 测、化学成分分析、金相检验、能谱分析等方法对厚度异常原因进行分析。结果表明:该无缝气瓶局部位 置存在分层缺陷导致厚度异常,且这些缺陷是由...
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0722-11
分享：蒸汽管道5级球化原因及其寿命评估 某蒸汽管道的 P11钢材料发生5级球化,采用金相检验、硬度测试、高温拉伸试验及常 温冲击试验等方法对其进行分析,用管道寿命评价方法对球化管道进行综合评价,以判定管道是否 可继续使用。结果表明:该球化管道具有内、外壁球化级别...
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0722-11
分享：钢板表面星形裂纹的形成原因 某钢厂生产的钢板表面经常出现星形裂纹,采用宏观观察、金相检验、扫描电子显微镜 分析和能谱分析等方法对该类裂纹产生原因进行分析,得出钢板表面星形裂纹产生的主要原因是 铸坯表面存在气泡、晶间裂纹,或铸坯的低熔点物质选择性...
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- 12-132019
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国检检测工程师参加全国热处理标委会 并与中车株洲电力机车企业代表深入交流
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。2019年11月1日-3日，浙江国检金相检测部经理刘海波同志赴湖南株洲参加全国热处理标委会七届四次工作会议暨热处理标准审查会，并在会后中车株洲电力机车企业相关人员进行了深...
- 01-142020
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你不知道轮毂螺栓断裂的二三事
1.概述 现有轮毂螺栓断裂残件2件，完好件4件，等级为10.9级，材质为SCM435，螺母三件，安装于车辆轮毂处，服役过程中失效，要求分析失效原因。图1~4所示为试样宏观形貌，螺栓断裂位置为螺纹收尾处，断口及断口附近均未见明显的塑性变形，断面内部分区域存在磨损痕迹。螺母中（图3所示），两件表面磨损严重(图3所示1、2号样)，一件表面轻微磨损（图3所示3号样），检测螺母螺纹，发现1号螺母约1/2的内螺纹已经...
- 02-242020
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加工硬化及指数n值在拉伸曲线图中的位置
在拉伸曲线上的直线段，也即弹性部分对应的面积为弹性能。从弹性变形开始至断裂过程中，样品吸收总能量称为断裂功，金属在断裂前吸收的能量称为断裂韧性。 加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。 实际金属在拉伸过程中通常伴随着力学性能的改变，最突出的现象就是加工硬化。金属的加工硬化有利于避免实际工程构件在过载时突然断裂，造成灾难性后果。 金...
沪公网安备31011202020290号
