检测百科-上海国检浦东检测技术有限公司

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2223-02

分享：某型号车轮螺栓拉长和断裂原因 某型号车轮螺栓在装配过程中出现拉长和断裂情况。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析、摩擦性能测试等方法,分析了螺栓拉长和断裂的原因。结果表明:螺栓和螺母的扭矩系数一致...
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2223-02

分享：DP800双相钢热轧板表面氧化皮红锈的产生原因 对 DP800双相钢热轧板表面氧化皮的红锈缺陷的产生原因进行了分析。结果表明:热轧板表面红锈区域氧化皮的厚度是正常区域的2倍,该区域氧化皮中的 Mn,Cr,Mo元素含量较低,不能形成致密的氧化皮,因此红锈区域氧化皮疏松;酸洗及冷轧...
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2223-02

分享：某重载高速齿轮箱太阳轮开裂原因 某重载高速齿轮箱太阳轮在装配时发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该太阳轮开裂的原因。结果表明:该太阳轮在加工完成后和装配前,内部夹杂物使裂纹萌生,加工残余应力作用导致...
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2223-02

分享：航空滚动轴承外圈剥落原因 某型号航空滚动轴承的外圈滚道表面发生了剥落。采用宏观观察、金相检验、水浸超声检测、硬度测试及扫描电镜分析等方法,分析了该轴承外圈剥落的原因。结果表明:轴承外圈滚道发生接触疲劳剥落,产生原因是材料内部存在微小缺陷,...
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2223-02

分享：超期服役加氢反应器的检验及安全评定 某台服役年限超50a的加氢反应器环焊缝上存在5条裂纹和1处埋藏缺陷。采用连续循环加载球压痕法得到材料的力学性能和断裂韧性,并从内壁挖取试样进行理化检验,发现材料的显微硬度无异常,材料晶粒粗大,显微组织无变化,且韧性较好...
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2223-02

分享：热轧带肋钢筋的全自动检测技术 介绍了一种热轧带肋钢筋的全自动检测技术,该技术集成了质量偏差测试仪、拉伸试验机、六轴机器人、弯曲试验机、反向弯曲试验机、试样架等设备,并优化了各设备的布局,设备均可链接实验室管理系统,顺利实现了热轧带肋钢筋的质量...
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2223-02

分享：钢筋力学性能全自动测试系统的应用与探索 为了全面提升钢筋的制造水平,对钢筋的生产和质量检测方法提出了更高的要求,主要体现在以下几个方面:生产和检测系统的自动化、智能化、信息化,以及使用机器人等先进技术;开拓高端化检测技术的发展思路;探索创新性的钢筋风动送...
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2223-02

分享：热轧成品检验中自动化技术的应用与实践 为了实现安全、高效和稳定的企业生产,并提高检验效率,自动化技术被广泛应用到钢铁企业智能化生产和管理中。阐述了热轧成品检验中应用自动化的意义,具体分析了自动化技术在理化检验实验室中的应用。
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2123-02

分享：铝锌合金镀层成形性能影响因素 分析了铝锌合金镀层厚度、合金层厚度以及界面层显微组织对镀层成形性能的影响。结果表明:铝锌合金镀层越厚,外覆层变形量越大,受到的拉应力越大,越容易产生裂纹;合金层越厚,其在应变时越容易发生开裂;镀后冷却速率越慢,界面?层...
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2123-02

分享：SWRCH6A~10A系列冷镦钢加工硬化影响因素 设计了在普通试验机上进行棒材和线材加工硬化指数n 值测试与表征的方法,得出 SWRCH6A~10A 系列冷镦钢加工硬化影响因素,以及其化学成分、力学性能、显微组织与n 值的相关性,研究出n 值的各项合理控制指标。所得结果可以指导生产...
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2123-02

分享：不等厚P92钢弯头的球形缺陷应力分析及预测 对含球形缺陷 P92钢弯头的应力情况进行分析,根据球形缺陷最大等效应力与壁厚、环向角度的函数关系,建立了弯头轴向截面为15°~85°的缺陷最大应力预测方程。结果表明:不同轴向截面对球形缺陷的应力影响不大,缺陷在弯头的内弧侧...
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2123-02

分享：不同方法测量金属薄板塑性应变比的结果比较 :ISO10113:2020中提供了人工、半自动、全自动3种测量塑性应变比r值的方法。分别讨论了3种测量方法、不同测量设备以及试样类型对测量结果的影响。结果表明:采用人工、半自动、全自动方法测量的r值不存在显著差异,其中全自动方...
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2123-02

分享：金属薄板塑性应变比测量方法评价 ISO10113:2020修订后的内容较修订前有较大调整,增加了半自动测量方法,并更加清晰地定义了手动测量、半自动测量和全自动测量3种方法。采用全自动测量方法验证了使用不同类型横向引伸计对不同试样塑性应变比的影响,结果表明:对...
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2123-02

分享：钢芯铝绞线拉断力测试试样端头的制备工艺 :利用新模具成型端头与旧模具成型端头对钢芯铝绞线两端进行拉断力测试,研究了不同模具端头成型工艺对拉断力测试的影响;分别研究了新模具+钢芯锚固+植筋胶、新模具+钢芯未锚固+环氧树脂、新模具+钢芯锚固+环氧树脂的端头制备工...
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2123-02

分享：氢气增压机活塞杆断裂原因 用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相检验、扫描电镜分析等方法对某氢气增压机活塞杆断裂原因进行研究。结果表明:活塞杆的断裂原因为原材料热处理工艺不当,导致活塞杆的力学性能降低;在高周循环应力作用下...
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2123-02

分享：Q345B钢鱼尾板锻件断裂原因 某 Q345B钢鱼尾板锻件发生横向断裂,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、力学性能测试、金相检验等方法对鱼尾板的断裂原因进行分析。结果表明:Q345B钢中存在较多且较大的非金属夹杂物,导致鱼尾板锻件的冲击能量显著降...
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2123-02

分享：0Cr16Ni6热轧退火钢螺纹定位销断裂原因 某0Cr16Ni6热轧退火钢螺纹定位销在服役过程中其变截面过渡区小端发生断裂。对该螺纹定位销进行了宏观观察、扫描电镜分析、化学成分分析、硬度测试等综合分析,并结合开展了疲劳试验、扭转试验、热曝露试验、磁粉检测、仿真模拟...
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2023-02

分享：7A85铝合金承载构件断裂原因 某7A85铝合金承载构件在使用一段时间后发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方法对构件断裂原因进行分析。结果表明:该承载构件开裂位置为销孔处,断裂模式为应力腐蚀,断裂的主要原因是环境与应力的...
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2023-02

分享：余热锅炉减温器喷管开裂原因 采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验及能谱分析等方法对某余热锅炉减温器12Cr1MoVG 钢喷管的开裂原因进行分析。结果表明:在减温器反复启停的过程中,流入喷管内水的温度与管体的温差较大,使喷管承受较大的交变...
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2023-02

分享：风电机组高强螺栓断裂原因 采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验及断口分析等方法对某2 MW 风电机组塔筒基础环35CrMo钢高强螺栓的断裂原因进行分析。结果表明:断裂螺栓表面碳含量远低于标准要求;螺纹表面存在明显的脱碳层组织,且螺栓表面...