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2026-08
分享:锻造更强铝合金——探秘中间形变热处理工艺对7050铝合金微观组织和性能的影响 7xxx(Al–Zn–Mg–Cu)系高强铝合金,具有良好的热变形能力,是一种极具发展潜力的新型高强铝合金,应用十分广泛,尤其在航天和航空领域。
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2026-08
分享:冷轧纯钛带板形控制的工艺解析 钛具有高比强度、低弹性、超塑性、耐腐蚀、无磁性等优点,被广泛应用于航空、航天、海洋、石油、化工、核电等领域。随着我国经济社会的发展,钛制设备得到广泛应用,钛材需求量越来越大
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2026-08
分享:Ti1?xMxB2固溶体制备及其硬度性能研究 过渡金属硼化物(TMBs)具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀、耐高温等性能,在航空航天、机械加工、电传导等领域具有广阔的应用前景
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2026-08
分享:如何精准测定银锭中的微量铅?——火焰原子吸收光谱法的适用性探究 检测实验室进行检测方法适用性研究是建立可靠分析系统的基础,也是化学检测室实施质量控制的一种方法。在贵金属行业中,贵金属中痕量杂质含量直接影响其本身价值和应用范围
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2026-08
分享:白云石悬浮煅烧实验研究:一种高效节能的煅烧新路径 及镁合金作为最轻的金属材料,广泛应用于汽车、航空航天、军事装备、医疗、3C产品等领域,被誉为“21世纪绿色环保工程材料”[1?2]。我国在世界上属于产镁大国,原镁产量占全球产镁量的90%以上
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2026-08
分享:冰火淬炼:不同深冷工艺如何重塑4Cr5MoSiV1模具钢的性能 4Cr5MoSiV1模具钢因其优异的耐磨性、热强性和高温硬度,在工业领域得到广泛应用,在热锻模、压铸模等高温、高压环境下表现尤为出色[
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2026-08
分享:探秘炼钢炉底的气孔布局:如何让210 t转炉里的钢水搅拌更均匀 在现代钢铁冶炼工艺中,转炉冶炼是主要方法之一。目前主要采用顶底复吹的方法炼钢,在顶吹氧气的同时从转炉底部吹入氮气或者氩气等气体搅拌钢水,改善熔池的流动性,增加熔池的混匀速率,提高转炉冶炼效率
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2026-08
分享:唐钢120 t钢包加盖技术应用实践 炼钢过程中,一道重要工序是将高温液态钢水从转炉转运到连铸机,承担这一重要转运任务的工艺设备为钢包。钢水经包口向空气进行辐射散热,其散热速度很快
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2026-08
分享:退火温度对核电站“铠甲”锆合金管材力学性能和第二相的影响 锆合金凭借较低的中子吸收截面、良好的力学性能以及高温高压水环境中良好的耐蚀性,成为核反应堆燃料组件中重要的结构材料
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2026-08
分享:当蜘蛛网“爬”上铜器:一种仿生纹理工艺研究 从古至今,金属表面肌理的处理工艺一直是人类文明进步的缩影。从古代的手工捶打、锉削、錾刻、抛光到现代的蚀刻技术,无不彰显着人类对金属特性认知的不断深入和审美水平的持续提升
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2026-08
分享:80%轧制 + 680~750 ℃退火温度:热轧TA5钛合金板材最优组织和性能 钛具有密度小、比强度高、耐高温、耐海水腐蚀、无磁性和成形性好等特点,使得其在军工、医疗、航天等众多领域具有十分广泛的应用
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2026-08
分享:如何“驾驭”钛板成型?——冷轧与退火工艺对纯钛性能的调控 钛材具有低密度、高强度、耐腐蚀、无磁性以及热膨胀系数低等优点,被誉为“宇航金属”和“海洋金属”[1]。作为我国新能源、高端化工、3C电子和健康医疗等领域的新兴材料,其应用逐渐向小型轻量化、功能精细化方向发展,对材料的...
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2026-08
分享:热轧带钢为什么会翘曲?——成因分析与控制方法实践 钢铁行业作为国民经济的基础产业,其绿色低碳高质量发展对实现碳达峰及碳中和具有重要意义。尽管我国热轧板带产品基本满足经济建设各领域的需求,但钢板表面质量问题始终困扰着工程技术人员,难以满足高端市场的要求
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2026-08
分享:告别毛刺与崩刀:高强钢圆盘剪切边工艺研究 在冷轧生产工艺中,酸洗连轧车间圆盘剪切边工序是为了解决高强钢在下道工序中切边困难的问题,同时还可以降低后道生产工序成本并提高其生产效率;对于热轧原料存在的一些边部缺陷也可以通过圆盘剪切边进行处理,这样既提高了酸...
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2026-08
分享:高温下的“疲劳”与“蠕变”如何联手?——1.25Cr0.5Mo钢在580 °C下的寿命行为探秘 1.25Cr0.5Mo钢被广泛应用于制造加氢反应器、燃气轮机和高温冶炼装置等关键设备,它在工业中被视为一种常见的低合金耐热结构钢。由于这些关键设备在设定工艺温度运行时,受到负荷升降和周期性变化的影响会产生交变热应力,从而使...
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2026-08
分享:某型乘用车变速箱轴承失效原因分析 轴承钢是钢铁生产中要求最严格的钢种之一[1],被广泛应用于滚动体和套圈[2]。以轴承钢为原料制作的轴承可以在拉伸、压缩、交变等复杂应力状态和高应力值下保持长时间的高速工作[3],是机械设备中重要的旋转零件
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2026-08
分享:攻克连铸机“心脏”磨损难题:小方坯结晶器下口长寿化技术实践 结晶器是连铸生产过程中关键的部件,被称为连铸机的“心脏”,其质量及使用条件对连铸机的生产能力和铸坯质量起着十分重要的作用。结晶器铜管过钢量的高低是结晶器总体参数和连铸工艺参数是否合理的一个重要标志,铜管过钢量低...
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2026-08
分享:钢铁厂焦炉煤气如何“清洁变身”?——脱硫脱氨净化技术与系统设计综述 煤气作为重要的能源和化学原料,在钢铁生产等行业中发挥着关键作用,但其生产过程中产生的硫化物和氨等污染物对环境造成了严重影响[
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2026-08
分享:智能调度如何提升钢水运输效率?——钢包智能配包技术解析 炼钢生产过程中,转炉与连铸之间通过钢包进行钢水运输,并完成炉外精炼任务,其中钢包的周转效率是衡量炼钢生产效能的主要指标之一。由于温度损失为温度损失速率与时间的乘积,最大限度缩短钢水在转炉与连铸之间的传递时间,可...
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2026-08
分享:冷轧生产线焊接设备升级记:解决焊不牢、焊穿难题 某钢铁企业冷轧生产线上的关键焊接设备(“3号重卷焊机”)服役多年,老化严重,遇到了不少令人头疼的“焊接病”:涂层钢板焊不牢、焊轮上总是粘着锌渣、焊接时火花飞溅像“放烟花”、钢板动不动就被焊穿,设备本身也常被火花打...
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最新资讯/News
- 02-142020
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带你了解一下超声波探伤在实际工作中的应用
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测,既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测,这需根据工件的情况和检测的目...
- 03-052020
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无损检测人员对检测结果可靠性的影响
无损检测技术在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性,成为控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。 影响无损检测结果可靠性因素有许多,首先说说检测人员的因素影响。
- 12-132019
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美国工程院院士Peter L.Andresen博士莅临公司指导材料环境试验
2019年11月1日,通用电气全球研究院前首席科学家、美国工程院院士、浙江国检院士专家工作站Peter L.Andresen博 士莅临国检检测-交大材料环境可靠性检测与评价技术联合研发中心参观指导。 材料与环境可靠性分析是针对能源、化工、海洋工程领域的材料服务特点开展的测试项目。试验内容一般包括高温高压 水环境试验、scc应力腐蚀检验、沸腾氯化镁实验、锆合金腐蚀试验、海水腐蚀试验、均匀腐蚀试验等。 ...







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